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【新闻】福利院污水处理设备金属电热膜

发布时间:2020-10-19 02:36:30 阅读: 来源:沟槽管件厂家

福利院污水处理设备

核心提示:福利院污水处理设备,首先采用活性炭进行脱色预处理,用以降低 COD、不溶性杂质、Ca2+、Mg2+和硅酸根等可溶性物质; 预处理后,先后送入电渗析和机械式蒸汽再压缩装置进行浓缩,根据废水硫酸钠和氯化钠的初始组成,通过浓缩使硫酸钠和氯化钠含量达到接近饱和; 浓缩废水送入结晶器,冷却结晶得到芒硝,芒硝直接采出,洗涤,干燥,得到无水硫酸钠产品福利院污水处理设备

常用水量:5m3/d、10m3/d、15m3/d、20m3/d、25m3/d、30m3/d、40m3/d、50m3/d、60m3/d、70m3/d、80m3/d、90m3/d、100m3/d、120m3/d、150m3/d、200m3/d、250m3/d、300m3/d、500m3/d。只要定制我们的设备,公司派车送货到场、派技术到场安装,专人培训。全国三十多个安装、售后人员,客户的售后服务得到有力的保障。

目前,对于真实体系下高盐废水分质结晶过程动力学研究,由于体系组分复杂,很难细致研究多组分条件下结晶过程动力学及相应的成核与生长机理。在之后的研究中应加强在线监测设备与分子模拟技术在动力学研究中的应用,同时研究真实废水条件下对晶体形貌的影响。   分质结晶工艺  基于前面所述的多元相图与结晶动力学理论,开发分质结晶工艺是实现高盐废水资源化应用的重要阶段。分质结晶工艺的开发,不仅需要耦合,使用多种结晶技术,如冷却结晶、蒸发结晶等,同时需要同浓缩过程的膜处理工序有效衔接。根据水质条件等实际情况的不同,目前分质结晶技术工艺包括热法———蒸发结晶; 蒸发浓缩+冷却结晶; 纳滤+热法———纳滤之后蒸发结晶; 冷法+热法———冷却结晶+蒸发结晶等。对于冷却结晶,工艺开发过程中需要系统研究搅拌、晶种、降温速率、养晶时间等因素对产品的影响; 而对于蒸发结晶过程,需要系统研究 pH 值、蒸发速率及浓缩比例、搅拌和养晶时间等因素对产品的影响,并得到冷却结晶与蒸发结晶过程的优化操作工艺条件。  针对我国高盐废水现状,许多科研工作者致力于结晶法提取工业级无机盐,实现资源化利用。开发一种从高盐废水中提取可资源化利用的高纯度硫酸钠和氯化钠的分质结晶方法,首先采用活性炭进行脱色预处理,用以降低 COD、不溶性杂质、Ca2+、Mg2+和硅酸根等可溶性物质; 预处理后,先后送入电渗析和机械式蒸汽再压缩装置进行浓缩,根据废水硫酸钠和氯化钠的初始组成,通过浓缩使硫酸钠和氯化钠含量达到接近饱和; 浓缩废水送入结晶器,冷却结晶得到芒硝,芒硝直接采出,洗涤,干燥,得到无水硫酸钠产品; 脱硝母液的浓缩液进行两级蒸发结晶,氯化钠产品直接采出,洗涤,干燥; 二级蒸发提盐后的部分母液返回系统与进料废水混合循环利用,其余母液去往杂盐蒸发结晶器。此分质结晶方法能够获得达到国家标准的硫酸钠 和 氯 化 钠 产 品。 根 据 Na2 SO4-NaNO3-H2O 三元相图和实验中初步优化的结晶工艺条件,确定了两次蒸发-冷却耦合结晶工艺,从煤化工 某 高 盐 废 水 中 成 功 提 取 出 了 质 量 分 数 为98. 06%、总收率为 82. 22%的 Na2 SO4·10H2O 产品,达到了硫 酸 钠 国 家 二 级 一 等 品 的 标 准。根据 NH4 SCN-( NH4 ) 2 S2O3-H2O 三元相图,先是将 HPF 脱硫废水浓缩到硫氰酸铵结晶区内,后冷却结晶得到硫氰酸铵产品。虽然硫氰酸铵纯度仅90%以上,但是所在的鞍钢化工总厂研制出的提盐装置经过 1 年稳定运行基本达到了设计指标,保证了焦炉煤气脱硫系统的正常运行,并为结晶法提盐的工业化提供了宝贵经验。研究了 ADC 发泡剂高盐废水等温蒸发结晶和冷却结晶规律,利用蒸发结晶提取氯化钠,之后冷却结晶回收氯化铵,将 ADC 发泡剂废水资源化利用。此外,研究了湿法冶金过程中的酸性高盐  废液的分质结晶过程,对分离硫酸钠和硫酸镁的结晶工艺进行了探索及优化。通过对 Na2 SO4-MgSO4-H2O 三元水盐体系相平衡研究,结合过程分析的基础上,确定了冷却-蒸发循环结晶分离工艺的路线。最后考察工艺参数,包括包括结晶温度、结晶速率、搅拌强度、结晶时间、加水比例等,最终确定优化的分质结晶工艺条件,得到的硫酸钠质量分数为 96. 41%,收率为 31. 99%; 得到的硫酸镁的质量分数为 99. 79%,收率为 47. 09%。  此外,膜技术与结晶技术的结合,也取得了不错的效果。在纳滤中采用特殊物料分离膜浓缩工艺和特殊宽流道高耐污染专用分离膜可以实现硫酸钠与氯化钠的分离,使氯化钠侧溶液NaCl 和 Na2 SO4 质量浓度比可高达 100 ∶ 1; 硫酸钠侧溶液 Na2 SO4 和 NaCl 质量比可高达 10 ∶ 1。再依据三元体系相图分别结晶出硫酸钠和氯化钠晶体,干品纯度分别达到 98. 5%与 98. 0%。采用碟管式纳滤( DTNF) 实现分盐过程,此外利用机械降膜蒸发器、强制循环结晶器、冷却结晶器 3个系 统 构 成 蒸 发 结 晶 单 元 分 别 实 现 NaCl 和Na2 SO4 的结晶过程。其中 NaCl 结晶盐满足精制工业盐工业湿盐一级指标,Na2 SO4 结晶盐满足工业盐 II 类二级指标,满足工业用盐标准,实现煤化工浓盐水结晶盐资源化利用,同样具有良好的工程应用前景。物理化学处理法1.吹脱法及汽提法吹脱、汽提法主要用于脱除水中溶解气体和某些挥发性物质。即将气体通入水中,使气水相互充分接触,使水中溶解气体和挥发性溶质穿过气液界面,向气相转移,从而达到脱除污染物的目的。常用空气或水蒸气作载气,前者称为吹脱,后者称为汽提。氨吹脱、汽提是一个传质过程,即在高pH时,使废水与空气密切接触从而降低废水中氨浓度的过程,推动力来自空气中氨的分压与废水中氨浓度相当的平衡分压之间的差。氨吹脱、汽提工艺具有流程简单、处理效果稳定、基建费和运行费较低等优点,但其缺点是生成水垢,在大规模的氨吹脱、汽提塔中,生成水垢是一个严重的操作问题。如果生成软质水垢,可以安装水的喷淋系统;而如果生成硬质水垢,不论用喷淋或刮刀均不能消除此问题。2.折点氯化法折点氯化法是将氯气通入废水中达到某一点,在该点时水中游离氯含量较低,而氨的浓度降为零。当氯气通入量超过该点时,水中的游离氯就会增多。因此,该点称为折点。该状态下的氯化称为折点氯化。折点氯化法除氨的机理为氯气与氨反应生成无害的氮气,N2逸入大气,使反应源源不断向右进行。加氯比例:M(Cl2)与M(NH3-N)之比为8:l-10:1。当氨氮浓度小于20mg/L时,脱氮率大于90%,pH影响较大,pH高时产生NO3-,低时产生NCl3,将消耗氯,通常控制pH在6-8。此法用于废水的深度处理,脱氮率高、设备投资少、反应迅速完全,并有消毒作用。但液氯安全使用和贮存要求高,对pH要求也很高,产生的水需加碱中和,因此处理成本高。另外副产物氯胺和氯代有机物会造成二次污染。3.化学沉淀法化学沉淀法从20世纪60年代就开始应用于废水处理,随着对化学沉淀法的不断研究,发现化学沉淀法最好使用H3PO4和MgO。其基本原理是向NH4+废水中投加Mg+和PO43-,使之和NH4+生成难溶复盐MgNH4PO4*6H2O(简称MAP)结晶,再通过重力沉淀使MAP,从废水中分离。这样可以避免往废水中带入其它有害离子,而且MgO还起到了一定程度的中和H+的作用,节约了碱的用量。经化学沉淀后,若NH4+-N和PO43-的残留浓度还比较高,则有研究建议化学沉淀放在生物处理前,经过生物处理后N和P的含量可进一步降低。产物MAP,为圆柱形晶体,无吸湿性,在空气中很快干燥,沉淀过程中很少吸收有毒物质,不吸收重金属和有机物。另外,MAP溶解度随着pH的升高而降低;温度越低,MAP溶解度也越低。化学沉淀法可以处理各种浓度氨氮废水。其与生物法结合处理高浓度氨氮废水,曝气池不需达到硝化阶段,曝气池体积比硝化-反硝化法可以减小约一倍。NH4+-N在化学沉淀法中被沉淀去除,与硝化-反硝化法相比,能耗大大节省,反应也不受温度限制,不受有毒物质的干扰,其产物MAP,还可用作肥料,可在一定程度上降低处理费用。因此,MAP沉淀法是一种技术可行、经济合理的方法,很有开发前景,但要广泛应用于工业废水处理,尚需解决以下两个问题:(1)寻找价廉高效的沉淀剂;(2)开发MAP作为肥料的价值。4.离子交换法沸石是一种对氨离子有很强选择性的硅铝酸盐,一般作为离子交换树脂用于去除氨氮的为斜发沸石,此法具有投资省、工艺简单、操作较为方便的优点,但对于高浓度的氨氮废水,会使树脂再生频繁而造成操作困难,且再生液仍为高浓度氨氮废水,需再处理。常用的离子交换系统有以下三种类型:(1)固定床在此系统中,溶液的去离子过程为二阶段间歇过程。溶液通过阳树脂床时阳离子与氢离子交换生成酸溶液,然后此溶液再通过阴树脂床,以去除阴离子。交换能力将耗尽时,树脂在原位再生,经常采用向下流再生法,此法操作可靠方便,但其化学效率相对较低,容积较大,联系到树脂用量大,有时为了适应连续流的要求,还需要有储备装置,因而投资费用较高。(2)混合床混合床系统用一步法来去除溶液中的离子。溶液流过阳、阴树脂充分混合的混合床。混合床的再生比两个单生床再生要复杂一些,因为在再生前必须将两种树脂分开。在水力学上可利用两种树脂的比重差用水力反洗使其分层。虽然混合床的化学效率较高,但它需要大量的清洗水。这对节约用水不利,另外将交换离子作为回收产品收集时,回收液稀,其浓缩费用也很高。

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